双螺杆塑料挤出造粒机常见故障

如今双螺杆挤出造粒机的应用越来越广泛，但是在使用的时候会出現某些问题,通常情况下塑料挤出造粒机出現不出料的情况，一般都是由下列几点缘故造成的,下面是塑料挤出造粒机不出料的原因及解决方案：

1、塑料挤出造粒机进料口及搅拌装置堵塞,此时应尽快清除堵塞;

2、塑料挤出造粒机模孔不通,这时应打通模孔；假如发现模板变形或毁坏,就需要更换模板。

3、塑料造粒机原材料含水率过高或过低也会大大影响造粒机的出料，应注意控制原材料的蒸汽量；

4、塑料挤出造粒机压模与压辊间隙过大，压力不足影响颗粒机出料，这时应调整间隙到符合要求。

5、如果你原来是正常的，那就是进了铁或者其他东西了。或是你入料的时候放进大块硬料憋住了。

6、如果是刚买的螺杆，那就是阻料梗打的高了。抽出螺杆磨低点就好了。

双螺杆塑料挤出造粒机特点：

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到挤出机塑化后制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。电加热效果更好，因为电加热可使螺杆挤出机筒体壁温远高于物料熔点，靠近筒壁的物料迅速熔化，为成型创造良好的条件。不管是流体介质加热还是电加热，都应有温度控制与调节装置。